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天固密封(圖)-CDMF65-70-1機封-孝感機封 ：

要增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷機封端面間液膜的開啟力。平衡型機封能部分平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。一般非平衡型機封只能用于低壓，但對潤滑性能差，低沸點，易汽化介質及高速工況，即使在低壓下，也應選用平衡型機封。因為對于非平衡型機封， 當機封腔壓力上升時，會將密封端面間的液膜擠出，使機封的密封面很快損壞。平衡型機封能用于各種壓力場合。

補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。2、機械密封的組成主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。

上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結構特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，CDMF65-80-2機封，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。

除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應根據被加工工件的材料及硬度來選擇相應的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，CDMF85-10-1機封，目前應用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度組成根據下列準則確定：1、zui大粒直徑不應超過ds0（dv0）的zui大許可值；2、在粒度組成曲線的3%點處，其粒徑（理論粒徑）不應超過ds3（dv3）的zui大許可值；3、在粒度組成曲線的50%點處，其中值粒徑（現狀粒徑）應在規(guī)定的ds50（dv50）允許范圍內；4、在粒度組成曲線的94%/95%點處，其粒徑（現狀粒徑）應達到ds94/95（dv94/95）的zui小許可值。此四項準則應同時滿足。

石棉橡膠板有四種顏色：灰色，用于低壓(牌號XB-200，耐壓≤16公斤/平方厘米，耐溫200℃)；紅色，用于中壓(牌號XB-350，CDMF65-70-1機封，耐壓可達40公斤/平方厘米，耐溫350℃)；紫紅色，用于高壓(牌號XB-450，耐壓100公斤/平方厘米耐溫450℃)；綠色，用于油類，耐壓性能也很好。（6）金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃；鋁430℃；銅315℃；低碳鋼550℃；銀650℃；鎳810℃；蒙乃爾(鎳銅)合金810℃，不銹鋼870℃。

品種、規(guī)格齊全，能滿足現代工業(yè)要求.凡石油化工生產中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應，表2-3列舉的是有關裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結構多數采用平衡型，多彈簧，孝感機封，V形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機械密封平衡型占85.6%，多彈簧結構占82.8%，V形密封圈占88.6%.從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%，雙端面占8%.雙端面以背對背(back-to-back)組合為主，個別是串聯(Tandem)組合.此外，泵用密封中有80臺波紋管密封(占8.2%).各裝置使用機械密封的型號、結構如表2-44.材料特點.從外商提供的資料可以看出，它們除了按照API-610，DIN24960等有關機械密封用材料的規(guī)定之外，各密封公司內部都有密封材料規(guī)范，其材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現.